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铝合金焊接的难点及注意点知识

2020-08-06

焊接工作是进行济南铝合金加工不可缺少的一步,同样这也是非常关键的一步。如果我们能把这一步做的更好,更加的精致的话,这个铝合金产品的质量也会十分的结实可靠。但是有些人在进行铝合金加工的过程中,总是会碰到一些比较特殊的问题,难以解决,导致铝合金最终的加工并不成功。那么,铝合金进行焊接的时候都有哪些难点呢?小编今天来给大家简单的说一下。

济南铝合金加工技巧

1.氧化膜:

铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、非常稳定,不易去除。

阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。

铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔。

焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化。

钨极氩弧焊时,选用交流电源,通过“阴极清理”作用,去除氧化膜。气焊时,采用去除氧化膜的焊剂。

在厚板焊接时,可加大焊接热量,例如,氦弧热量大,利用氦气或氩氦混合气体保护,或者采用大规范的熔化极气体保护焊,在直流正接情况下,可不需要“阴极清理”。

2.导热率大

铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。

铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。

在焊接过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量除消耗于熔化金属熔池外,还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位,这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著,为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源,有时也可采用预热等工艺措施。

济南铝合金加工方法

3.线膨胀系数大,易变形和产生热裂纹

铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大,焊件的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的措施。

铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

在耐蚀性允许的情况下,可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大,随着硅含量增加,合金结晶温度范围变小,流动性显著提高,收缩率下降,热裂倾向也相应减小。

根据生产经验,当含硅5%~6%时可不产生热裂,因而采用SAlSi條(硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。

4.极易溶解氢

铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中,氢来不及溢出,极易形成氢气孔。

弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊缝中氢气的重要来源。

因此,对氢的来源要严格控制,以防止气孔的形成。

5.接头处和热影响区容易软化

合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降。

母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时,焊接热会使热影响区的强度下降。

铝为面心立方晶格,没有同素异构体,加热与冷却过程中没有相变,焊缝晶粒易粗大,不能通过相变来细化晶粒。

济南铝合金加工难点

进行铝合金加工,我们需要格外注意的问题除了上面的哪些以外,还要注意铝合金自身的质量问题。通常在进行济南铝合金铸造的过程中,由于自身设备或者铝合金原料的问题,铝合金会出现一些气泡,这样的铝合金产品即使是进行焊接,它依然还是会存在一些质量问题。一件合格的铝合金产品,需要经过方方面面的检查和不断钻研的技巧。

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