随着行业的增加，使用铝产品的企业也变得越来越多，，比如汽车、医疗、生物、化工，以及各种汽车配件，这就对了铝铸造生产商提出来很高的制作标准，铝铸造在进行使用的过程中其熔点较低，在进行操作时其照性能好，在一定程度上广泛的应用汽车、医疗，自动化，工业机器人等多个领域。特别是一些要求高，内腔复杂，厚度大，要求强度高时更是无可替代。有时一些可以用压铸工艺生产的产品也用铝合金重力铸造工艺生产，是因为铝合金重力铸造工艺的模具造价更低，当产品尺寸大而生产数量少时，采用铝合金重力铸造工艺不仅可以得到优质的产品而且可以大大的降低模具费用

铝铸造的生产工艺有效有效的分为高压铸造，铝合金重力铸造，砂铸，脱蜡铸造，低压铸造等。其中铝合金重力铸造工艺生产的产品表面质量优良，尺寸精度达到CT7级，内部没有任何砂孔气孔，经T6热处理后可以达到很高的机械强度，290MPA以上，比压铸工艺生产的产品质量更高。

铝铸造的热处理基本作用原理

1. 退火：在进行使用时有效的将其铝合金重力铸造产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。

2. 固溶淬火处理：将可热处理强化的铸造铝合金材料（例A356，LM25，ZL101A，A357，ZL104等)加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱 和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。

3. 时效：经固溶淬火后的铝合金重力铸造零件，在室温或较高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会进行分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中析出（或沉淀），分布在α（AL）铝晶粒周边，从而产生强化作用称之为析出（沉淀）强化。

a.自然时效：有的合金（如ZL301等）可在室温下产生析出强化作用，叫做自然时效。

b.人工时效：有些合金（如A356等）在室温下析出了强化不明显，而在较高温度下的析出强化效果明显，称为人工时效。

 人工时效可分为欠时效和过时效。

①欠时效：为了获得某种性能，控制较低的时效温度和保持较短的时效时间。

②过时效：为了获得某些特殊性能和较好的综合性能，在较高的温度下或保温较长的时间状态下进行的时效。

③多级时效：为了获得某些特殊性能和良好的综合性能，将时效过程分为几个阶段进行。